工藝

零部件生產工藝 A.防腐涂料施工工藝 ①防腐材料納米涂層前的去銹生產技術：對閥體、閥蓋、等加工廠鑄件均選用拋丸去銹生產技術策略，在噴丸機內，鐵砂以30M/S的高速度噴打鑄件縱向面上，輸送時候同樣確定除灰操作，零件干凈干燥清亮，可確認Sa2.5非常的切底的輸送去銹效用，復合GB/T8923-1998《涂裝工藝前鋼才面上腐蝕級別和去銹級別標準單位》。零件轉運均在傳動裝置線上渠道確定，可杜絕兩次銹跡和環境污染。零件過來后能使用降低大氣對零件確定最后除灰并切實保障在4幾小時內確定噴涂工藝。

噴砂機通過式拋丸機

②防(fang)(fang)腐涂(tu)層(ceng)工藝(yi)：鑄件表面采用(yong)機器人流化床無毒無害靜電(dian)噴(pen)(pen)涂(tu)熔融環(huan)氧樹脂防(fang)(fang)腐。這是國內唯一采用(yong)此工藝(yi)的閥門廠家，該(gai)工藝(yi)與傳統的人工噴(pen)(pen)涂(tu)相比涂(tu)層(ceng)厚薄均(jun)勻，并徹(che)底杜絕(jue)了因人為因素導致的漏噴(pen)(pen)及噴(pen)(pen)涂(tu)不均(jun)及噴(pen)(pen)涂(tu)厚度達不到要求或噴(pen)(pen)涂(tu)露鐵的情況。

該水流線能對DN1200型號規格內的大部分的閥門做出自動的靜電感應粉末靜電噴涂工藝，經噴砂除銹凈化處理的閥體等工件產品，臥式在齒輪傳動網上，靜電感應粉末靜電噴涂工藝時自動的進人熱處理進行加熱室預烘，烘烤水溫為180℃，在噴粉間，由機械化手（扣除靜電感應）不愿同的角度全位置更加一致靜電感應粉末靜電噴涂工藝，涂粉為538樹酯樹酯塑粉，在200℃的常溫下固定，金屬表層板材的厚度高達0.2-0.4mm，因此靜電感應粉末靜電噴涂工藝更加一致，熱處理進行加熱平衡，金屬表層光澤、重量輕、整齊、無流痕物理現象。經固定的玻璃鋼防腐金屬表層30年不脫落情況，不腐蝕。

粉體設備改性環氧光敏樹脂光敏樹脂電腦自動控制涂裝流水賬線

③涂料膜厚規格：二道漆干后漆面不許大于125μm；幾道漆干后漆面不許大于150μm；納米涂層總機的薄厚不許大于250μm，經數字6式覆層測厚儀檢驗合適GB/T 4956的的規定。 ④環氧防銹漆樹酯為無害、環保標準的商品質建筑材料。

⑤與介質接觸的閥體內部涂層經直流電火花檢漏儀檢查無氣孔。

⑥鑄件外表面的防蝕表層堅硬程度經碳素筆檢測法復合GB/T 6739規范的碳素筆堅硬程度2H。

⑦鑄件表面的防腐涂層附著力經劃格試驗檢測符合GB/T 9286的規定。	⑧鑄件表面的防腐涂層耐沖擊力經檢測符合GB/T 1732-93的規定。	⑨鑄件表面的防腐涂層聚合度經檢驗符合ISO 105-D02:1996的規定。

B.生產工藝
我公司所生(sheng)產(chan)閥(fa)門的鑄(zhu)(zhu)件采用先進的機械(xie)造(zao)型、金屬模具(ju)(ju)樹脂(zhi)砂覆膜造(zao)型，機械(xie)化流水(shui)線電爐熔煉澆鑄(zhu)(zhu)，具(ju)(ju)有(you)良好的外觀質量，同口徑(jing)及壓力的鑄(zhu)(zhu)件具(ju)(ju)有(you)互換性

自動化機械新娘造型對賬單線	鋼水添加

閥體： 鑄件鑄造廠成功成功達成后，來實現澆口驗證，對于閥體的外在和重要的規格尺寸來實現驗證，驗證達標率后，轉給制作生產制作裝配車間來實現制作生產制作；應當使用正反車鏜床制作生產制作閥體法蘭片盤兩端面，隨后使用水平銑鏜床制作生產制作閥體中口面（閥體與閥蓋做出拼接面），前一個場制作工藝成功成功達成后制作生產制作閥體法蘭片盤做出拼接孔和鉆、攻中口面做出拼接內螺紋孔，前一個場制作工藝成功成功達成后去毛刺現象的發生飛邊，在制作生產制作步驟中，方法者自我檢查和品檢安全檢查。制作生產制作成功成功達成后品檢對制作生產制作后閥體來實現規格尺寸驗證，達標率后轉給粉末靜電噴涂料工藝工藝工藝制作工藝；應當對閥體來實現拋丸外理，祛除閥表淺面的霉印，經驗證達標率后轉給丙稀酸光敏光敏樹脂粉末靜電噴涂料工藝工藝工藝制作工藝，將拋丸達標率的閥體鑄件放至煮沸爐內煮沸，達到了規范要求工作溫度后來實現丙稀酸光敏光敏樹脂粉末靜電噴涂料工藝工藝工藝，粉末靜電噴涂料工藝工藝工藝后來實現分批加濕應用，粉末靜電噴涂料工藝工藝工藝成功成功達成后對粉末靜電噴涂料工藝工藝工藝好的鑄件來實現驗證，在線檢測噴層它的厚度能不光滑及漏噴，驗證達標率后出入庫，僅作制做。

正反面鉆床	多卡位鏜床

框架：鑄件冶煉實現后，去入料撿驗員，面對閥蓋的外形和核心規格去撿驗員，撿驗員適合品后，轉到生產精制造廠制作車間管理去生產精制造廠制作；閥蓋用到柜式數控車生產精制造廠制作，并鉆連接方式螺孔。程序實現后去棱刺飛邊，在生產精制造廠制作步驟中，采取操作著排查和品檢安全巡檢。生產精制造廠制作實現后品檢對生產精制造廠制作后閥蓋去規格撿驗員，適合品后轉到靜電粉末噴砂料程序；最先對閥蓋去拋丸清理，去除閥蓋外壁的污痕，經撿驗員適合品后轉到固化型劑硅膠粘合劑靜電粉末噴砂料程序，將拋丸適合品的閥蓋鑄件放到受熱爐內受熱，達到了耍求室內溫度后去固化型劑硅膠粘合劑靜電粉末噴砂料，靜電粉末噴砂料后去兩次粗糙加溫固化型，靜電粉末噴砂料實現后對靜電粉末噴砂料好的鑄件去撿驗員，監測噴層高度是不是也粗糙及漏噴，撿驗員適合品后出庫，以便制做。

組裝車方機機床

閥軸：入料后，去入料驗測，看木頭材質和熱學特性需不應該優秀率，驗測優秀率后，會按照應該排料，排料后轉進處理工藝工廠處理工藝，一方面選取了機械工作公司，車公司軸橫截打公司孔，以后車外圓及位置環槽，上工步成功完畢后車另個橫截，鉆手輪相連底孔并攻螺距；處理工藝成功完畢后選取了光輪磨公司軸外圓，可以保障公司軸外表面滑膩度，以后去毛刺發生飛邊，在處理工藝期間中，運創作者檢查和品檢運維。處理工藝成功完畢后品檢對處理工藝后公司軸去尺寸大小驗測，驗測優秀率后出入庫，以作按裝。 閥板：鑄件冶煉完全后，注塑產品抽樣檢查無機化學精分和測力性，裝飾管確定光譜儀淺析，對閥板的外部和核心長度確定抽樣檢查，并抽樣檢查閥板滑潤度，抽樣檢查通過后，轉進手工精生產制造廠成品庫確定手工精生產制造廠；先手工精生產制造廠上導航定位銑面，并粗手工精生產制造廠密封面設計設計，第二步換刀鉆閥板與閥桿開展連接孔。特別注意須要用胎具裝夾，不用三爪間接裝夾，處理手工精生產制造廠后出現變形，閥板分為新型數控工作落地數控車床手工精生產制造廠，密封面設計設計分為注射成型圓弧刀手工精生產制造廠，上升表層滑潤度，生產工藝完全后去毛刺現象飛邊，在手工精生產制造廠環節中，運營者開展和品檢巡查。手工精生產制造廠完全后品檢對手工精生產制造廠后閥板確定長度抽樣檢查，先自研、再與閥門法蘭互研，抽樣檢查通過后退庫，以防組裝流水線。

智能精加工機	攜便式硬性公測儀

高壓閘閥：鑄件鋁鑄造做好后，對其做好出料檢查，造成高壓閘閥的表面和要素厚度對其做好檢查，檢查合格證書證后，轉進精生產成品庫對其做好精生產；高壓閘閥使用車方機工作中心精生產，工藝技術做好后去毛刺現象飛邊，在精生產過程中 中，的操我系統自檢和品檢安全巡檢。精生產做好后品檢對精生產后高壓閘閥對其做好厚度檢查，檢查合格證書證后出入庫，僅作拆卸。

軸套：軸套毛坯采用壓鑄成型，進行進料檢驗，針對軸套毛坯的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；軸套采用數控車床加工，然后內孔采用磨床磨削，工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥座進行尺寸檢驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	工藝中心工藝機

 

橡膠密封圈：采用進口原料，批量采購，并進行冷藏，當使用時定量取用，密封件配方嚴格控制，O形圈采用注塑機模塑成型，橡膠主要檢驗化學成分、尺寸和邵氏硬度，并進行延伸率和拉伸試驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	大形注膠機	天然橡膠伸延和拉申可靠性試驗設施設備
彈簧：采用不銹鋼材質，不銹鋼進行光譜分析，由專門專業企業定點生產，彈簧材料主要檢驗化學成分和力學性能，進行金相分析，同時檢驗尺寸和彈性模量，并進行循環試驗，使用壽命不低于100萬次，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	金屬制收縮檢驗儀	抗拉強度測評儀